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铸铁平台是一种先进的焊接工作平台，具有高精度、高稳定性、经济性和模块化等特点。它广泛应用于钢结构、车辆制造、轨道交通、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道等领域。 三维焊接平台采用模块化设计，用户可以根据需要快速拼接出不同要求的工装，大修的工装费用几乎可以不再投入。这种设计不仅降低了成本，还提高了工装的使用效率。 三维焊接平台具有高度的柔性，可以方便地扩展和延伸，适应各种复杂的焊接工件。其五个面均加工有规则的孔和刻线，方便工件定位和夹紧。这种设计使得平台可以适应各种不同的焊接需求，提高了焊接的灵活性和效率。

铸铁平台模具制备：准备好砂箱和铸型模具，根据铸件的形状和尺寸选择合适的模具材料。在模具内涂抹一层分离剂，以防止铸型和铸件的黏连。将湿砂填充到砂箱中，并用撞击器进行振实和压实，确保模型的表面光滑均匀。制作好模型后，用铸型上边界线切割模型， 将模具分为上、当地下模两段。将模具放入烘箱中进行干燥，以去除砂型中的水分和残留的有机物。 铸铁工作台作为机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差。 铸铁工作台还具有良好的磁性和吸附力，可以吸附小型铁磁零件，方便进行钳工操作。同时，铸铁工作台的规格多样，可以根据用户需求进行定制，满足不同领域和不同规模的机械制造和维修需求。